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XGrain Near Infrared Grain Analyser

Instrumento infrarrojo profesional para el análisis de granos y harina para el cálculo de los parámetros de calidad de los cereales espigados de grano entero, semillas oleaginosas y harinas, con un módulo de peso hectólitro integrado. Como función adicional, tiene una impresora incorporada, por lo que los valores del peso hectólitro, junto con los otros parámetros de contenido medidos, se pueden imprimir automáticamente después de la medición.

Operación fácil, ergonomía

El manejo del XGrain analizador de granos es fácil, todo el mundo puede aprender rápidamente el uso de la pantalla de 8".

InfraCloud - Acceso a Internet basado en la nube

Por medio de la aplicación InfraCloud el Infracont XGrain es accesible desde computadora, teléfono o tableta.

Módulo de peso hectólitro integrado

El módulo de peso hectólitro integrado permite verificar el peso específico y el contenido de los cultivos en un solo paso.

Calibraciones

Nuestras calibraciones garantizan resultados precisos y confiables incluso en el caso de cereales espigados de grano entero, semillas oleaginosas y harinas.

Áreas de aplicación

El Infracont XGrain se puede utilizar para medir la composición de granos y harina sin la preparación de muestras. Los instrumentos sirven principalmente para medir el contenido de proteínas, humedad, gluten, cenizas y aceite, pero también pueden medir el índice Zeleny.

Las principales aplicaciones de nuestros dispositivos son los siguientes:

  • Producción de granos
  • Recibo y almacenamiento de granos
  • Comercio de granos
  • Industria molinera
  • Industria panadera
  • Fabricación de pastas

Principio de funcionamiento

Los instrumentos Infracont son espectofotómetros de tipo escáner que operan en la región del infrarrojo cercano (NIR). Los instrumentos de modo transmisión (NIT– Near Infrared Transmission) usan la luz en la gama de longitud de onda ~ 780-1064 nm, porque el grano y la harina permiten la transmisión de la luz en un grado medible en esta gama de longitud de onda. El instrumento ilumina el material a medir y analiza la intensidad de la luz transmitida a diferentes longitudes de onda, es decir, su espectro. El espectro se mide a ciertas longitudes de onda seleccionadas: la luz de una cierta longitud de onda (monocromática) es producida por un llamado monocromador enrejado.

A base de estos valores el microordenador incorporado calcula e indica las características del material examinado. Para la medición, se define de antemano la llamada calibración, que es la relación matemática entre el espectro de la luz transmitida y los componentes a medir. Se requieren calibraciones distintas para cada cultivo y cada componente a medir. Para realizar una calibración, se requiere la medición de los espectros de una gran cantidad de muestras analizadas de manera convencional (en laboratorio), a base de que se miden las relaciones de calibración en computadora. Una vez que se completen estas calibraciones, los instrumentos podrán iniciar la medición de cada componente.

Entre los analizadores infrarrojo cercano para granos, los instrumentos que operan con monocromador enrejado representan la categoría más alta, puesto que estos instrumentos proporcionan los resultados más precisos.

Tecnología

El «alma» de los instrumentos es un sistema óptico basado en una patente propia, el SBCS («Single Beam Compensation System»).

Las características de las soluciones «convencionales»

Elementos mecánicos complicados

Dado que los materiales a medir son en su mayoría granos y no son suficientemente homogéneos con respecto al tamaño de la haz de luz de medida, sólo el promedio de varias mediciones da un resultado aceptable. Los instrumentos convencionales generalmente miden las muestras dividiéndolas o moviéndolas a múltiples ubicaciones. Estas suelen ser soluciones complejas y costosas.

Compensación

Las mediciones cuantitativas, cuando queremos determinar no solo el tipo sino también el porcentaje de los componentes, requieren un grado muy alto de estabilidad y precisión. Esta estabilidad sólo puede lograrse mediante la compensación de los cambios temporales – por ejemplo el calentamiento o los cambios de las partes – en el sistema de medición, con la medición simultánea de un elemento óptico – estándar óptico – muy estable. Los instrumentos calculan el logaritmo del coeficiente de las intensidades luminosas medidas en la muestra y en el estándar, luego promedian la composición porcentual del material basado en las ecuaciones de calibración almacenadas. En los instrumentos convencionales, esto se realiza con dos canales de medición paralelos o dos mediciones sucesivas. La primera solución es costosa y sólo es adecuada si los dos canales son completamente idénticos. El último no es una compensación perfecta en principio tampoco, debido a la diferencia temporal.

¿En qué se diferencia el SBCS?

Single Beam Compensation System

El sistema óptico que hemos desarrollado difiere de lo anterior en que emplea solo un canal óptico con elementos giratorios cerca de la muestra. Entonces no movemos la muestra, sino la luz: giramos un haz de luz a lo largo de una trayectoria circular a alta velocidad. Durante la rotación del haz de luz, la muestra se ilumina en 15 ubicaciones consecutivas, y el mismo haz de luz en cada vuelta «dobla hacia» el estándar de transmisión interna mencionado anteriormente. De esta manera, el sistema SBC realiza un movimiento giratorio continuo simple para escanear una gran superficie de muestra y medir el estándar de transmisión interna. La velocidad de la rotación garantiza que las mediciones de la muestra y del estándar interno sean prácticamente simultáneas. Esto, y el hecho de que solo hay un canal óptico, dan como resultado una compensación perfecta.

¿Cuáles son las ventajas que el SBCS proporciona?
  • un número mínimo de partes móviles, una construcción mucho más simple;
  • tamaño más pequeño, peso más ligero;
  • menor costo de operación: no requiere mantenimiento regular (por ejemplo, reemplazo de luces, ya que la luz sólo se enciende cuando el instrumento mide, por lo que tiene una vida útil más larga);
  • bajo requerimiento de reparación;
  • luz menos potente, menos calor generado, pero alto brillo;
  • no hay dependencia de la temperatura y tiempo de calentamiento: después de encender, el instrumento se puede usar inmediatamente.

Calibraciones

Para los instrumentos de análisis de granos Infracont XGrain se preparan calibraciones comunes con series de muestra conocidas (analizadas en laboratorio), con el método de la regresión de mínimos cuadrados parciales (PLS – Partial Least Squares) y/o de la regresión lineal múltiple (MLR -Multiple Linear Regression). Las calibraciones se introducen en los instrumentos durante la fabricación, pero pueden ser recargadas más tarde también. Las calibraciones para instrumentos Mininfra se pueden transferir de un instrumento a otro.

Entregamos el analizador de granos Infracont XGrain con la calibración de todos los granos disponibles. Aquí puede descargar la lista de las calibraciones disponibles actualmente.

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