Menu

XGrain Infravörös gabonaelemző műszer

Az XGrain egy NIR (közeli infravörös) technológián alapuló gabona- és lisztelemző műszer, amely gyors és roncsolásmentes mérést biztosít. Segítségével meghatározható többek között a nedvességtartalom, fehérje és egyéb beltartalmi paraméterek egész szemes gabonák, olajos magvak és lisztek esetében. A beépített hektolitersúly modul és nyomtató lehetővé teszi az eredmények azonnali kiértékelését és dokumentálását, így ideális választás felvásárlási, labor- és termelési környezetben.
 

Könnyű kezelhetőség, ergonómia

Az Infracont XGrain gabonaelemző kezelése egyszerű a 8"-os kijelzőn, a szoftver kezelése bárki számára könnyen megtanulható

InfraCloud
felhőalapú
internetkapcsolat

Az Infracont XGrain az InfraCloud alkalmazás segítségével számítógépről, telefonról vagy tabletről is elérhető

Beépített hektolitersúly-modul

A beépített hektolitersúly modul lehetővé teszi a termények fajsúlyának és beltartalmi értékeinek egy lépésben történő vizsgálatát

Kalibrációk

Kalibrációink biztosítják a mérések pontos és megbízható eredményét egész szemes kalászos gabonák, olajos magvak, valamint lisztek esetében is

Felhasználási területek

Az Infracont XGrain a gabonák és lisztek összetételének minta-előkészítés nélküli mérésére használhatóak. A készülékek elsősorban fehérje-, nedvesség-, sikér-, hamu-, olajtartalom mérésére szolgálnak, de a Zeleny-index is mérhető velük.

Készülékeink főbb felhasználási területei a következők:

  • Gabona termelés
  • Gabona átvétel, raktározás
  • Gabona kereskedelem
  • Malomipar
  • Sütőipar
  • Tésztagyártás

Működési elv

Az Infracont műszerek szkenner típusú spektrofotométerek, melyek a közeli infravörös -NIR- tartományban működnek. A transzmissziós módú (NIT – Near Infrared Transmission) műszerek a ~780-1064 nm hullámhossz tartományú fényt használnak a méréshez, mert ebben a hullámhossz-tartományban a gabonafélék és lisztek mérhető mértékben átengedik a fényt. A műszer a mérendő anyagot átvilágítja, és megméri a különböző hullámhosszokon átengedett fény intenzitását, azaz a spektrumát. A spektrum mérése néhány kiválasztott hullámhosszon történik: az adott hullámhosszú (monokromatikus) fényt egy ún. rácsos monokromátor állítja elő.

A beépített mikroszámítógép ezen értékek alapján számítja és jelzi ki a mért anyag jellemzőit. A méréshez előzetesen meghatározzuk az átengedett fény spektruma és a mérendő összetevők közötti matematikai összefüggést, melyet kalibrációnak nevezünk. Terményenként és a mérni kívánt komponensenként külön kalibrációk szükségesek. Egy kalibráció elkészítéséhez nagyszámú, hagyományos módon (laboratóriumban) elemzett minta spektrumának megmérése szükséges, melynek alapján a kalibrációs összefüggéseket számítógéppel határozzuk meg. A műszerek e kalibrációk betöltése után válnak képessé az egyes összetevők mérésére.

A közeli-infravörös gabonaelemző műszerek közül a rácsos monokromátorral működő készülékek a prémium kategóriát képviselik, hiszen ezek a készülékek adják a legpontosabb eredményeket.

Technológia

A műszerek “lelke” egy saját szabadalmon alapuló optikai elrendezés, az SBCS (’Singe Beam Compensation System’).

A “hagyományos” megoldások jellemzői

Bonyolult mechanikai elemek

Mivel a mérendő anyagok többnyire szemesek és a mérő fénynyaláb méretéhez képest nem elég homogének, több mérés átlaga ad csak elfogadható eredményt. A hagyományos műszerek a mintákat többnyire részmintákra osztva, vagy mozgatva több helyen mérik meg. Ezek általában bonyolult és költséges megoldások.

Kompenzáció

Kvantitatív méréseknél, ahol nemcsak az összetevők fajtáját, hanem %-os mennyiségét is meg akarjuk határozni, nagyon nagy stabilitású és pontosságú mérésre van szükség. Ez a stabilitás csak úgy érhető el, hogy a mérőrendszer időbeli változásait – pl. bemelegedés vagy az alkatrészek változásai – kompenzáljuk egy nagyon stabil optikai elem – optikai sztenderd – egyidejű megmérésével. A műszerek mintán és a sztenderden mért fényintenzitások hányadosának logaritmusát számítják ki, majd ebből átlagolással az anyag %-os összetételét a tárolt kalibrációs egyenletek alapján. A hagyományos műszerekben ezt két párhuzamos mérő csatorna kialakításával, vagy két egymást követő méréssel valósítják meg. Az előbbi megoldás drága és csak akkor megfelelő, ha a két csatorna teljesen azonos. Az utóbbi elvileg sem tökéletes kompenzáció, az időbeli eltérés miatt.

Miben más az SBCS?

Single Beam Compensation System

Az általunk kidolgozott optikai elrendezés abban tér el a fentiektől, hogy csak egyetlen optikai csatornát alkalmaz, melynek a minta közeli elemei forognak. Nem a mintát mozgatjuk tehát, hanem a fényt: egy fénynyalábot forgatunk egy körpálya mentén, nagy sebességgel. A fénynyaláb körbe forgatása során a minta átvilágítása 15 egymást követő helyen történik, emellett ugyanez a fénynyaláb minden egyes fordulatnál „ráfordul” a fent említett belső transzmissziós standard-re is. Ilyen módon az SBC rendszer egy egyszerű folyamatos forgómozgással valósítja meg a minta nagy felületének letapogatását, és a belső transzmissziós sztenderd mérését. A forgás sebessége biztosítja, hogy a minta és a belső sztenderd mérések gyakorlatilag egyidejűek. Ez a tény, valamint az, hogy csak egyetlen optikai csatorna van, tökéletes kompenzációt eredményeznek.

Milyen előnyöket biztosít az SBCS?
  • minimális mozgó alkatrész, jóval egyszerűbb felépítés;
  • kisebb méret, könnyebb súly;
  • alacsonyabb üzemeltetési költség: nincs szükség rendszeres karbantartásra (pl. lámpacserére, mert a lámpa csak akkor világít, amikor a műszer mér, így hosszabb az élettartama);
  • alacsony szervizigény;
  • kisebb teljesítményű lámpa, kevesebb hőképződés, mégis nagy fényerő;
  • nincs hőmérsékletfüggés és bemelegedési idő: a műszer bekapcsolás után azonnal használható.

Kalibrációk

Az Infracont XGrain gabonaelemző készülékekre közös kalibrációk készülnek ismert (laboratóriumban elemzett) mintasorozatokkal, részleges legkisebb négyzetek regresszió (PLS – Partial Least Squares) és/vagy többszörös lineráis regresszió (MLR - Multiple Linear Regression) módszerrel. A kalibrációkat a készülékekbe a gyártás során visszük be, de utólag is feltölthetők. A kalibrációk az egyik műszerről a másikra átvihetők.

A jelenleg elérhető kalibrációk listája innen letölthető.

Kezelőfelület

Galéria

Ajánlatkérés

Gyakran Ismételt Kérdések

Mire használható az XGrain NIR gabonaelemző?

Az XGrain NIR gabonaelemző gyors és pontos mérést biztosít különböző gabonafélék esetében. Alkalmas többek között fehérje-, nedvesség-, olaj- és keményítőtartalom meghatározására, így támogatja a minőségellenőrzést, az átvételt, a tárolást és az értékesítési döntéseket.

Mennyire pontos az XGrain gabonaelemző?

Az XGrain modern NIR technológiát használ, amely megfelelő kalibráció mellett laboreredményekkel jól korreláló pontosságot biztosít. A mérési megbízhatóság kulcsa a rendszeres frissítés és az adott terménytípusra optimalizált kalibrációs modellek használata.

Milyen gyors a mérés az XGrain készülékkel?

Az XGrain gabonaelemző néhány másodperc alatt képes eredményt adni, ami lehetővé teszi a nagy mennyiségű minta gyors vizsgálatát. Ez különösen fontos felvásárláskor vagy feldolgozás előtti ellenőrzésnél.

Szükséges-e külön szaktudás az XGrain használatához?

Az XGrain felhasználóbarát kialakítású, így alapvető betanítás után könnyen kezelhető. A rendszerhez elérhető támogatás és oktatás segíti a gyors bevezetést és a hatékony használatot.

Milyen előnye van az XGrain készüléknek a hagyományos laborvizsgálatokhoz képest?

Az XGrain egyik legnagyobb előnye a valós idejű, helyszíni mérés. Nem szükséges mintákat laborba küldeni, így jelentősen csökken az időveszteség, és gyorsabb, adatvezérelt döntések hozhatók a termelés és kereskedelem során.

Kiknek ajánlott az XGrain NIR gabonaelemző?

Az XGrain ideális választás gabonatermelők, felvásárlók, tárolók, malmok és takarmánygyártók számára. Minden olyan felhasználó profitálhat belőle, aki gyors, pontos és helyszíni minőségellenőrzést szeretne végezni.